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ScrewPlus 是射出成型 CAE 的第一個內建螺桿分析。此模組由 Compuplast International Inc. （www.compuplast.com ）與 CoreTech System Co., Ltd. 共同開發。使用者必須具備適當的授權碼，才能利用此強大的模組。螺桿塑化是其中一個受歡迎的方法之一，熔化是螺桿的剪切動作之一，可提供即將進入射出成型條件的熔件。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。

同時，我們可以利用Ex和Ey表示入射光的偏振態。另一方面，如果光束以任意的{l, m, n}向量入射，OpticaStudio會自動調整Ez 或 {Ex, Ey}，來達到k ? E = 0 且E的振幅不會增加的目標。但這樣的調整可能會使E的振幅變小，最後導致穿透光能量的損耗。

2 單鍵優先判斷輸出方式處理, 如果 K1 已經承認了, 需要等 K1 放開後, 其他按 鍵才能再被承認，同時間只有一個按鍵狀態會被輸出。 3 具有防呆措施, 若是按鍵有效輸出連續超過 10 秒, 就會做復位。 4 環境調適功能，可隨環境的溫濕度變化調整參考值，確保按鍵判斷工作正常。 5 可分辨水與手指的差異，對水漫與水珠覆蓋按鍵觸摸盤，仍可正確判斷按鍵動 作。

Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。

此外還有一點是我們需要特別注意的，範例所使用的設計方法忽略了大部分的複雜人眼結構，此處我們僅考慮瞳孔的大小，且此時無轉動的眼睛也是不被納入考量的。如下圖，對一個遠視的眼睛而言，其遠點球位於眼球的後方。在OpticStudio中，眼科鏡片的設計看起來是十分簡單的。我們可以輸入鏡片後表面頂點處的屈光率作為此表面的一組解，此時系統便只剩鏡片前表面的曲率半徑(或稱為基本曲線)這個唯一變數。

讓我們在像面之前新增兩個面，第一個面的厚度給予設定求解 = Pupil Position，第二個面給予設定求解 = Pickup，設定為前一個面的厚度乘以-1。並指定第二個面的Radius為求解Pickup，一樣是前一個面的厚度乘以-1。第二個面就是我們所說的參考球面。

一個參考用的經驗法則是，對於反射全像，n1/n之比不應大於0.16，對於透射全像，n1/n之比不應大於0.06。[2] 厚度: 假設全像是厚的。經驗上，我們是確保以下條件來保證耦合波理論仍然適用: 多階繞射: 這與厚度的限制相同。對於厚的全像，輸入光線的能量將只轉移到直接穿透的0階波或繞射的+1階波上。

所以u的二次導數需要降維，將二次導數轉化為一次導數。利用的就是大家熟知的gauss定理，該物理量的散度在體積V內的體積分=物理量在包圍面S的面積分。散度即偏導，高斯定理的意義就是降了一次偏導（散度）。 其中n從系統域指向外面。

注塑模具試模行為規范一、前言當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點.第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。

圖5 不同本構模型三軸試驗數值模擬結果對比（σ2=200 k Pa) 圖6 不同本構模型三軸試驗數值模擬結果對比（σ2=300 k Pa) 5 結論文章利用ABAQUS的二次開發平臺完成了硬化土模型的數值實現，并成功將其應用于三軸試驗相關的數值模擬計算，得到了以下成果：(1）推導出HS模型在不同應力狀態下的應力更新計算公式，提出了對任意給定應變增量均可通過Runge-Kutta

宋穎等[3]基于ABAQUS二次開發功能，開發了圓柱形橡膠堆的插件程序，實現了圓形橡膠堆參數化建模和后處理的自動化。綜上所述，國內眾多學者已對橡膠金屬襯套件的參數化建模和快速仿真進行了研究，并且利用現有的有限元軟件進行了二次開發，提高了開發效率。但這些研究都無法實現輸入參數后快速得到結果的目的。鑒于此，本文基于ABAQUS-Python提出了一種橡膠-金屬襯套件快速仿真分析技術。

講解內容主要包含以下幾部分：【個人二次開發歷程】《一位CAE二次開發工程師的”非主流”經歷》 通過這個故事，描述了主講人從接觸CAE至今的心路歷程，并非成功的經驗，只是非常普通的真實經歷，很多方面可以說是反面教材。希望直播中能給大家理出進行CAE二次開發的目的、如何學習二次開發，以及以后進入社會后的職業生涯和市場競爭力。

圖3 下模結構1.凸模 2.定位塊 3.二次切斷刀 4.廢料導滑桿 5.廢料擋板 6.下模座 從第二工序模具下模結構（見圖3）可看出，模具前側設計了廢料導滑桿及二次切斷刀，只有將一次切斷廢料順利導滑到二次切斷刀上，且二次切斷刀長度足夠時才能保證廢料二次切斷的順利完成。廢料能否順利滑落通過人工檢查存在一定的風險。

圖一、iMolding Hub可以為每臺機器建構獨特的數字分身，協助用戶輕松掌握機臺特性以仿真數據為核心，自動生成試模參數iMolding Hub整合多方技術數據，自動推導可行的初始試模條件，其參數建構邏輯主要依據：? Moldex3D模流分析結果（含充填、保壓、冷卻等制程建議）? 成型窗口顧問（Molding Window Advisor，MWA）范圍探索結果? 實際輸入之射出機與模具條件

勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。

九、模具設計師技能提升必備結構：汽車后視鏡二次行位——整體后模十、模具設計師技能提升必備結構：汽車后視鏡二次行位——二次頂出運動解析十一、模具設計師技能提升必備結構：汽車后視鏡二次行位——開模順序聲明：資料由本公眾號從網絡收集整理而成，所有資料版權歸原公司、機構所有。

如圖所示： 情況一：不包絡 情況二：包絡 在情況一中，單元質心在球體之外，未包絡，但是單元卻與部件接觸，這種情況，單元會判斷為None(也就是舍去),在情況二中，質心和單元都包絡在球體中，這種情況，單元會判斷為保留。這里就列舉這兩種情況。

數據文件獲取方法 Abaqus&Paraview夢幻聯動！（Python二次開發篇） https://mp.weixin.qq.com/s?

插件說明體素生成技術說明：（與上一篇插件生成技術大致相同） 該插件首先根據部件的尺寸大小，構建出可以包裹部件的最小網格體，再遍歷每一個單元，根據單元的質心是否包絡再部件實體中，來決定單元的取舍。本次以一個球體來演示單元質心的包絡情況。